注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注塑成型機（簡稱注射機或注塑機） 是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成形是通過注塑機和模具來實現的。
注塑成型工藝 是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。
注塑成型的原理和工藝過程:
將塑料顆粒定量地加入到注塑機的料筒內，通過料筒本身設置好的溫度以及螺桿轉動時產生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈流動狀態，然后在螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過射嘴注入到溫度較低的閉合模具的型腔中，由于模具的冷卻作用使模腔內的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開模取出塑件。
塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模----填充----保壓----冷卻----開模----脫模等6個階段。
注塑機的種類:
注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機，按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓-機械（連桿）式、以及最近幾年開始興起的電動機式，按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。
（1）臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。
（2）立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。
（3）角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。
（4）多模轉盤式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動。
成型注意事項
（1）宜用高溫、高壓、高速注射
（2）模溫宜高
（3）保壓補縮應充分
（4）塑件冷卻應均勻